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  • 制鞋自動化智能化應用

    自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

  • 制鞋自動化智能化應用

    自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

  • 制鞋自動化智能化應用

    自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

  • 制鞋自動化智能化應用

    自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

  • 制鞋自動化智能化應用

    自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

  • 制鞋自動化智能化應用

    自動化.數字化柔性多工位制鞋生產線是國際和國內針對制鞋行業冷粘先制鞋工藝所設計的全自動化的生產線,它的應用可以把傳統勞動密集型升級為技術密集型產業,采用RFID以及國際領先的視覺系統和鐳射掃描技術,結合ERP系統的管理,實現其智能化管理.采用機器人完成臟,累和有毒等工序,如大粗,噴處理劑,噴膠水等,以機械人替代人做主要的技術工作,人工做輔助簡單的工作,為產品的標準化提供了有利的保障,對工人的依賴性低,并且改善制鞋多班作業的困難度,完全可以實現三班作業,縮短交貨期,提升產品質量. 同時生產線上具備安全警示系統,溫度監控系統,電腦集程系統,大大增加了經濟效益和社會效益,縮短產品的生產周期,降低產品升本,增加企業的競爭力.此生產線已經擁有多項創新型發明專利和使用新興技術專利,以及外觀專利; 意利科技應用了自動化與智能技術的結合,超越了國內生產型企業常規的生產模式,為生產型企業提供多種的解決方案,我們的技術與價值的體現: 1.有效提高車間物流和信息化管理水平 2.有效提高生產效率 3.有效提高產品質量 4.有效降低生產用人及物流成本 5.有效降低無價值過程 6.智能化的防錯與糾錯系統 7.實現手工裝配操作的標準化

  • 裁剪智能自動化應用

    本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

  • 物流倉儲自動化應用

    自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

  • 裁剪智能自動化應用

    本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

  • 物流倉儲自動化應用

    自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

  • 裁剪智能自動化應用

    本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

  • 裁剪智能自動化應用

    本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

  • 裁剪智能自動化應用

    本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

  • 裁剪智能自動化應用

    本類機器適用于:不同規格刀模對同規格、大批量、各種非金屬卷料?片料材料,進行連續沖裁作業。可運用于體育用品、磨料磨具、醫藥器材、服裝鞋帽、文化用品等行業。 采用伺服電機控制沖頭的橫行移動、旋轉運動,同時自動換刀機構,大大提高設備利用率及多品種產品的需要。機器采用紅外線精準對位,充分合理的利用材料,減少不必要的損耗,適用于一層或多層材料的裁剪。材料對位后機器按下操作按鈕氣缸夾緊然后伺服馬達帶動高精度絲桿按用戶設定的尺寸要求送料,機器自動完成對材料的沖裁。沖頭位移的距離和進料的長度可在人機界面精確設定,解決了送多層材料時的材料分層,長度不準問題。 具有手動、半自動、自動多種工作模式,工人只需要撿拾成品材料,減輕了勞動強度,提高了工作效率。 具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可套取材料,節約原材料10%-15%。 由于本機采用微電腦控制,自動化程度高,整機只需一名工人,生產效率可提高6-8倍,節約電能近1/3。 特有的設定結構,配合裁斷刀高度設定,使沖程調整方便、準確。 電腦自動排版,實現多種刀模的自動沖裁. 工控控制,具有連續長時間工作能力,存儲量大,較強的抗干擾能力的特點. 特殊規格可定制。

  • 物流倉儲自動化應用

    自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

  • 物流倉儲自動化應用

    自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

  • 物流倉儲自動化應用

    自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

  • 物流倉儲自動化應用

    自動化碼垛,輸送及倉儲物流系統是目前最大,高度最大,高度最高,系統最復雜,自動化程度最高,管理最先進的成品自動碼垛和物流倉儲系統。該系統由自動化立體倉庫(AS/RS),成品輸送系統,多關節機械手系統及計算機庫存管理和控制系統(WMS/WCS)組成。 自動化立體倉庫(AS/RS)包含以下部分: 1.立體場庫貨架系統:在物流中心發揮主要的儲存功能 2.有軌道堆垛機:采用國內目前最新堆垛機技術,是托盤入出庫的主要搬運工具。 3.托盤輸送機系統:采用了滾筒輸送機,鏈條輸送機,升降臺,穿梭小車,托盤提升機,托盤拆分機,LED顯示屏,尺寸檢測裝置,條碼閱讀系統,自動纏繞膜等單機設備和系統。其中包括:出庫及回庫輸送機系統,,負責完成出庫托盤的自動輸送。 4.遠程控制系統1套,負責實現監控計算機和設備PLC之間的數據交換和通訊。

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